扎扎實實補(bǔ)足產(chǎn)業(yè)短板,，形成良好的“體系質(zhì)量”,，提升發(fā)展的“木桶容量”，相信中國制造能更好邁出從“做大”到“做強(qiáng)”的新步伐,。

“芯片行業(yè)包括設(shè)計、制造,、封裝測試等諸多環(huán)節(jié),，分工非常細(xì)，自主研發(fā)時要突破的環(huán)節(jié)很多,。目前的情況是要么設(shè)計不行,，要么設(shè)計突破了，制造不行,，很令人頭疼,！”不久前筆者參與調(diào)查三省六市100家企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展情況時，不少芯片生產(chǎn)企業(yè)吐槽了上下游產(chǎn)業(yè)不能協(xié)同發(fā)展的困擾,。在調(diào)查中,，約1/3的企業(yè)都不同程度地反映了上述難題。

如何解決這一制造業(yè)的痛點?關(guān)鍵在于全社會產(chǎn)學(xué)研用深度融合,、提升“體系質(zhì)量”,。最短的木板決定了木桶的盛水容量。我國經(jīng)濟(jì)由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段,，需要提升的不僅是個別企業(yè)或生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量,，更是包括設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造,、市場應(yīng)用等在內(nèi)的“體系質(zhì)量”,。

客觀而言，基礎(chǔ)有高低,、發(fā)展有快慢,，產(chǎn)業(yè)鏈上下游完全“齊步走”不太可能。但各環(huán)節(jié)至少應(yīng)在水平上大致相當(dāng),，不能存在明顯差距,。否則，再好的技術(shù)沒有核心零部件支撐,，再好的產(chǎn)品沒有相應(yīng)市場消化,，也只能成為“空中樓閣”。因此,，越是核心的、基礎(chǔ)的研發(fā),，可能越有賴于“體系質(zhì)量”的提升,。如今，正是有不少類似產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的平臺出現(xiàn),，將分散的資源集聚共享,，集中攻關(guān)某一瓶頸，才有了叫好又叫座的相關(guān)創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。

產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展過程中,，為自主研發(fā)技術(shù)提供更多應(yīng)用平臺尤為重要,。如果應(yīng)用端一味求穩(wěn)、只采用國外成熟技術(shù),，而不給國內(nèi)自主研發(fā)技術(shù)提供機(jī)會,，我們自己的技術(shù)往往難以從實踐中獲取可供驗證改良的數(shù)據(jù)，可能總是長不大,、做不強(qiáng),，甚至陷入惡性循環(huán)。

作為應(yīng)用端的企業(yè),，擔(dān)心創(chuàng)新產(chǎn)品可靠性不足而不愿成為“試驗田”可以理解,，這便離不開相應(yīng)的政策和平臺支持。比如,，針對首臺套示范應(yīng)用不暢的瓶頸制約,，今年國家發(fā)改委等部門就提出制定首臺套示范應(yīng)用過失寬容政策；繼續(xù)實施首臺套保險補(bǔ)償政策,；健全優(yōu)先使用創(chuàng)新產(chǎn)品的政府采購政策等,。類似政策降低了企業(yè)創(chuàng)新成本，也為創(chuàng)新產(chǎn)品打通“最后一公里”提供了更廣闊的應(yīng)用天地,。

在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)貿(mào)易格局發(fā)生深刻變化的背景下,，國內(nèi)競爭也日益國際化。補(bǔ)足產(chǎn)業(yè)短板的過程中,，有必要重新認(rèn)識企業(yè)之間的競合關(guān)系,。過去，我們更注重發(fā)揮企業(yè)各自的主觀能動性,，八仙過海,、各顯神通，這確實為產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模的壯大做出不少貢獻(xiàn),。如今,，企業(yè)發(fā)展越來越深地嵌入全球產(chǎn)業(yè)鏈，關(guān)起門來“單打獨斗”行不通了,。中國企業(yè)更應(yīng)該形成合力,，將產(chǎn)業(yè)上下游打通集聚起來，或優(yōu)勢互補(bǔ),，或強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,，共同進(jìn)步。

扎扎實實補(bǔ)足產(chǎn)業(yè)短板,，形成良好的“體系質(zhì)量”,，提升發(fā)展的“木桶容量”,，相信中國制造能更好邁出從“做大”到“做強(qiáng)”的新步伐。

（來源：人民日報  本網(wǎng)編輯 胡 越）