在“中國制造2025”戰(zhàn)略和“工業(yè)4.0”趨勢的影響下,，制造業(yè)加速進入了轉(zhuǎn)型升級的浪潮,。在過去的一年里，工業(yè)自動化行業(yè)呈現(xiàn)出新的趨勢。以“工業(yè)4.0”,、智能制造為中心的話題成為行業(yè)談?wù)摰臒狳c，新一代信息技術(shù)物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù),、云計算等技術(shù)正在和傳統(tǒng)設(shè)備深度融合，并催生了巨大的市場機遇和全新的商業(yè)模式,。 業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,，以運營技術(shù)（OT）與信息技術(shù)（IT）的融合為導(dǎo)向的“工業(yè)4.0”創(chuàng)新模式將帶來生產(chǎn)效率的大幅提升，一些制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)開始采取行動,，紛紛加大信息化和智能化方面的投入,，通過全新的自動化技術(shù)裝備提升企業(yè)的效益。那么,，在新的趨勢下哪些概念將會是人們關(guān)注的熱點呢,？ 工業(yè)4.0 “工業(yè)4.0”（即第四代工業(yè)），指的是利用信息物理系統(tǒng)（CPS）將生產(chǎn)中的設(shè)備,、產(chǎn)品和人連接起來,，從產(chǎn)品的設(shè)計、材料供應(yīng)到生產(chǎn)制造,、銷售和使用,，整個過程都達到透明的信息可視化效果，以實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的智能化管理,。德國政府提出“工業(yè)4.0”,，旨在提升制造業(yè)的智能化水平。其核心技術(shù)包括了信息物理系統(tǒng)（CPS）,、云計算,、大數(shù)據(jù)分析、（IT）系統(tǒng)安全,、增材制造/3D打印,、增強現(xiàn)實（HMI）、機器人/人形機器人（HMI）等多項技術(shù),。 進入2017年,，“工業(yè)4.0”在中國愈演愈烈。深圳德富萊在2017年7月份率先建成國內(nèi)首條“工業(yè)4.0”智能工廠生產(chǎn)示范線，引起業(yè)界關(guān)注,。到了2017年10月份,，中國首個機器人學(xué)院在佛山成立，同時啟動了首條中德合作“工業(yè)4.0”示范生產(chǎn)線,。此外,，世界首條“工業(yè)4.0”高效電池生產(chǎn)線（通威太陽能成都生產(chǎn)基地）也已正式建成投產(chǎn)。 中德合作方面,，雙方政府大力推動下的“工業(yè)4.0”產(chǎn)業(yè)建設(shè)已經(jīng)初見成效,，2017年德國費斯托集團新全球生產(chǎn)中心1a期已經(jīng)在濟南開建，該廠作為“工業(yè)4.0”典范工廠將采用高精尖技術(shù)和現(xiàn)代化自動化設(shè)備,，進一步加速了中德制造業(yè)的對接,。同時，一些實力雄厚的中國企業(yè)已經(jīng)與德國以及歐洲企業(yè)進行創(chuàng)新合作,，如華為在德國慕尼黑成立了歐洲首個開放實驗室,，中興、海爾等企業(yè)也正進行著技術(shù)創(chuàng)新,，引導(dǎo)中國企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型,。 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)指的是利用RFID、定位系統(tǒng),、激光掃描器等傳感設(shè)備,，通過網(wǎng)絡(luò)通信將生產(chǎn)過程所有設(shè)備,、產(chǎn)品,、工人等物體連接起來，以實現(xiàn)信息交換和定位,、追蹤,、監(jiān)控管理等功能。目前國家正在大力推動兩化融合,，《工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)白皮書》中認(rèn)為,，對于其概念的理解不能簡單等同于“工業(yè)+物聯(lián)網(wǎng)”，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的意義在于助力智能制造,。 當(dāng)前,，制造業(yè)普遍面臨著節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率等多重挑戰(zhàn),。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)作為一新型技術(shù)將給企業(yè)的生產(chǎn)模式帶來深刻的變革,，通過設(shè)備連接可以獲到海量數(shù)據(jù)，洞察機器的弱點和不足問題,，從而進一步實現(xiàn)預(yù)測維護和機器效率優(yōu)化,，最終能幫助企業(yè)生產(chǎn)線提升到一個更高的水平。 過去一年工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在中國取得快速的發(fā)展,，樹根互聯(lián)與中國聯(lián)通在北京簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,，雙方基于各自的優(yōu)勢已經(jīng)共同打造了“沃·根云”工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺,，共同推動工業(yè)制造的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級；工業(yè)和機器人巨頭ABB集團全球CEO史畢福（UlrichSpiesshofer）宣布在中國市場發(fā)布其工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺ABBAbility,。富士康與羅克韋爾自動化共同宣布,，將在富士康美國新工廠合作實踐互聯(lián)企業(yè)及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的智能制造理念。 顯然,，從平臺搭建到工廠建設(shè),，對于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的實施工作已經(jīng)如火如荼的展開，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)必將有一個光明的未來,。但是,，不可避免，行業(yè)依然面臨眾多挑戰(zhàn),，例如比較突出的設(shè)備能力,、供應(yīng)鏈關(guān)注、安全性,、人與人之間的分離等四大難題,，還需要整個行業(yè)密切配合，共同解決,。 智能制造 智能制造是指將人工智能技術(shù)與機器自動化結(jié)合的一種智能生產(chǎn)系統(tǒng),，它可以在制造過程中進行數(shù)據(jù)采集，分析,、推理和判斷,，同時可以做出正確的生產(chǎn)決策。通過自動化設(shè)備,、機器人產(chǎn)品與人的共事,，擴大計算機系統(tǒng)在制造過程中的腦力勞動，把制造擴展到更多智能化,、柔性化和高度集成化,，總的來說，智能制造包括了智能制造系統(tǒng)和智能制造技術(shù),。 工信部發(fā)布的《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》提出,，到2020年將研制出60種以上的智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備，滿足國內(nèi)市場50%的高市場需求,。據(jù)工信部統(tǒng)計,，目前國內(nèi)已支持了智能制造188項產(chǎn)業(yè)急需的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研制,，44項國家標(biāo)準(zhǔn)完全立項,，確定了206個智能制造試點示范項目。 在政策和市場的推動下，中國智能制造產(chǎn)業(yè)快步向前發(fā)展,。戴爾制定了“在中國,，為中國”的戴爾中國4.0戰(zhàn)略框架，將通過其在科技領(lǐng)域的探索和服務(wù)制造業(yè)的成功經(jīng)驗,，助力中國企業(yè)提升工業(yè)智能水平和實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,；同時家電巨頭也掀起智能制造投資熱潮，TCL集團投資96億元在惠州建設(shè)模組和整機一體化的智能制造基地,，美的集團則與碧桂園戰(zhàn)略合作,，計劃在佛山建設(shè)智能制造的無人工廠、庫卡機器人小鎮(zhèn),，格力已自主研發(fā)生產(chǎn)出一系列多軸機器人,，其自動化生產(chǎn)線已應(yīng)用于銀隆新能源公司。 從全球看,，中國制造業(yè)要保持優(yōu)勢,，智能升級也是必然的選擇。同時,，也要清晰地認(rèn)識到,，我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，新型傳感,、先進控制等核心技術(shù)受制于人,，在新技術(shù)與新產(chǎn)品的研發(fā)上，多數(shù)仍是跟隨國外先進企業(yè)的技術(shù)發(fā)展,，技術(shù)上仍存一定的差距,。 中國制造2025 “中國制造2025”作為中國制造業(yè)發(fā)展的下一個十年行動綱領(lǐng)，該戰(zhàn)略強調(diào)以智能制造為主攻方向,，重點發(fā)展包括新一代信息技術(shù),、機器人及數(shù)控機床等領(lǐng)域,，通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標(biāo),。第一步是力爭用十年時間邁入制造強國行列，第二步是到2035年中國整體制造業(yè)達到世界制造強國陣營中等水平,，第三步是2045年中國綜合實力進入世界制造強國前列,。 2017年12月份，世界智能制造大會在南京召開,，同期發(fā)布了《中國智能制造綠皮書 （2017）》,，綠皮書梳理總結(jié)了近兩年我國智能制造發(fā)展的狀況。為了細化落實“中國制造2025”,，搶占未來制造高地,，我國出臺了大量的相關(guān)政策，并已經(jīng)形成了“1+X”規(guī)劃體系。 隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃的實施,，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級,，自動化及智能化成為重要方向。全球光纖光纜產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)長飛,，積極投入智能制造,，聯(lián)合中國機器人及自動化裝備領(lǐng)軍企業(yè)新松機器人，以及信息化系統(tǒng)集成商金智信息,，在湖北潛江建設(shè)全新智能工廠,，打造預(yù)制棒和光纖智能制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三一重工,、福田汽車等傳統(tǒng)制造企業(yè)也紛紛建立自己的智能工廠,，三一重工18號廠房是全亞洲最大最先進的智能工廠。 工業(yè)機器人 機器換人是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然過程,，工業(yè)機器人在取代人力勞動和提升工作效率方面表現(xiàn)出巨大的潛力,。同時作為智能制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，工業(yè)機器人越來越受到生產(chǎn)企業(yè)的青睞,。隨著技術(shù)的發(fā)展和進步,，工業(yè)機器人的價格也越來越便宜，同時國內(nèi)涌現(xiàn)出新松,、埃夫特,、新時達、埃斯頓,、拓斯達,、廣州數(shù)控等一批國產(chǎn)品牌。 在政策方面,，除了《中國制造2025》以外,，各地方也紛紛出臺了相關(guān)的推動政策。而在市場上工業(yè)機器人產(chǎn)品從直角坐標(biāo)型,、SCARA,、六軸機器人到并聯(lián)機器人以及協(xié)作型機器人等不斷發(fā)展，品種越來越豐富,。巨大的市場吸引了國內(nèi)資本的注意,，行業(yè)并購似乎是機器人企業(yè)成長和快速搶占市場的最好的辦法。 在2017年,，工業(yè)機器人行業(yè)也是風(fēng)云迭起,，各大工業(yè)機器人廠家動作頻頻。安川電機發(fā)布全新小型6軸工業(yè)機器人GP系列,，還與長盈精密成立機器人合資公司,，準(zhǔn)備開發(fā)最新一代小型六軸工業(yè)機器人,；歐姆龍在歐洲建設(shè)兩條機器人生產(chǎn)線以加快歐洲市場的響應(yīng)速度，提高向客戶交付的機器人的生產(chǎn)率,；埃斯頓以900萬美元收購美國高科技公司BarrettTechnology30%股權(quán),，Barrett是一家微型伺服驅(qū)動器和人機協(xié)作智能機器人研究與制造的公司；ABB和川崎重工達成了合作關(guān)系,，計劃推出新型協(xié)作機器人,。 （來源：中國工業(yè)報 本網(wǎng)編輯 胡 越） |