鑄造行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),，更是眾多主機產(chǎn)品和高端技術(shù)裝備創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)保障,，在國民經(jīng)濟發(fā)展中處于不可或缺的地位,。改革開放40年間,，我國的鑄造行業(yè)實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,、轉(zhuǎn)型升級,、提質(zhì)增效等方方面面的突破,。轉(zhuǎn)型奠定根基，開放實現(xiàn)騰飛,，位于濟寧鄒城市的金鼎實業(yè)股份有限公司,，就是改革開放成果的歷史見證。 對于傳統(tǒng)制造業(yè),，人們的印象是臟,、亂，灰塵滿天,，然而在我機械行業(yè)協(xié)會副會長單位,、金鼎實業(yè)股份有限公司的車間里，看到的則是另一番景象,。工人著裝整潔,，零部件擺放有序、生產(chǎn)線高端先進,，原來八小時持續(xù)作業(yè)的臟累生產(chǎn)線如今已經(jīng)發(fā)展成為綠色智能化車間……
金鼎的智能化車間 改革催生重大跨越 1978年,，17歲的馬登年高中畢業(yè)直接招工進入金鼎，如今已經(jīng)工作了40年的他可以說是企業(yè)成長的見證人,。干過了四五個工種,、體驗了從當(dāng)初的熱臟累到如今的智能化，用老馬的話說,，企業(yè)的每一個時期都突出一個發(fā)展重點,，并以“滾雪球”的方式一步步走了過來。 老鄒城人都知道,，金鼎實業(yè)股份有限公司的前身是鄒縣城關(guān)農(nóng)具廠,，誕生于1966年。1978年,，主業(yè)轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)鑄造,，自那以后，企業(yè)經(jīng)歷了幾個大的轉(zhuǎn)折點,。 “1983年搬遷后,，企業(yè)主要以生產(chǎn)鐵鍋為主，當(dāng)時做的鐵鍋全國有名,，產(chǎn)品輻射到全國各地,。” 金鼎實業(yè)總經(jīng)理張洪彬回憶起做鐵鍋的時代,，仍是感慨萬千,。“最輝煌的時候可以說就是做鐵鍋的時期,，當(dāng)時一線基層員工最高收入能拿到1000多塊錢?！睆埡楸蚋嬖V記者,，1992年,，企業(yè)成為濟寧首家規(guī)范的股份制改制企業(yè)，由“鄒縣金鼎鑄鍋廠”改組變更為“山東金鼎實業(yè)股份有限公司”,。 雖然鑄鐵鍋是有利潤的,，但企業(yè)已經(jīng)開始意識到，低利潤,、簡單工藝和低門檻的鐵鍋行業(yè)已經(jīng)不能滿足企業(yè)的長久發(fā)展,，轉(zhuǎn)型做附加值更高的產(chǎn)品迫在眉睫。 產(chǎn)品轉(zhuǎn)型,、設(shè)備升級,，1998年，企業(yè)做出“大手筆”,。 “投資了4200萬元引進建成德國AGM潮模砂自動化鑄造生產(chǎn)線,，這條生產(chǎn)線當(dāng)時在國際上很先進?！睆埡楸蛱寡?，在1998年，4000萬元并不是一個小數(shù)目,，但假如當(dāng)時不上這條生產(chǎn)線,，金鼎這個企業(yè)如今是否存在都很難說。通過不斷了解前沿行業(yè)信息,，企業(yè)逐步有了淘汰民用產(chǎn)品的打算,，同時，他們也漸漸發(fā)現(xiàn),，圍繞鑄造線做文章,、逐步打開國際市場才是出路。 技術(shù)激發(fā)發(fā)展活力 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,，強烈的市場沖擊成為企業(yè)考慮何去何從的重要因素,。一個個大膽的想法和一項項高起點的舉措應(yīng)運而生，讓這家企業(yè)走上了求生之道和變革之路,。 2001年,，企業(yè)進行了公退民進式的深化股權(quán)改革，成為完全的民營企業(yè),。 “2007年之前,，受限于設(shè)備和檢驗手段，一些鑄件內(nèi)部的缺陷檢測不到,，等零件漂洋過海到了國外客戶手里,，對方二次精加工后就發(fā)現(xiàn)了問題，這樣的零件就廢掉了，對我們來說損失很大,?！睆埡楸蛘f，為了避免這樣的情況,，企業(yè)2007年投資了數(shù)控加工,，由初級產(chǎn)品轉(zhuǎn)向精加工成品，滿足客戶的需求,，同時籌建了樹脂砂生產(chǎn)線并投產(chǎn),，年鑄造總產(chǎn)能增至25000噸。 隨著國際市場的擴大,，企業(yè)原有的三條鑄造線實現(xiàn)全面升級,，并引進意大利自動化生產(chǎn)線及主工序配套擔(dān)綱設(shè)備。2015年又投資1100多萬元引進具有國際領(lǐng)潮水平的德國3D砂型大型打印設(shè)備,，為客戶產(chǎn)品快速開發(fā),、自我研發(fā)及工藝模擬優(yōu)化提供了高端基礎(chǔ)平臺。 “傳統(tǒng)的鑄造行業(yè)一般情況企業(yè)體量很大,，但是產(chǎn)品單一,，受制于上游客戶，金鼎目前則面向汽車配件,、工程機械,、風(fēng)力發(fā)電和農(nóng)業(yè)機械多個領(lǐng)域，產(chǎn)品種類更是上百種,，在一家鑄造企業(yè)里能擁有這么多的造型方式也屬少見,。”張洪彬說,，一路走來,，企業(yè)的定位更加明確，就是區(qū)別于其他鑄造企業(yè)的大批量,，“不把雞蛋放在一個籃子里”,，轉(zhuǎn)而做多品種、小批量,。 轉(zhuǎn)型升級未來可期 傳統(tǒng)制造是先制造模具,，再實行驗證后才能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，這是成品率不高的一大原因,，新技術(shù)由傳統(tǒng)的先制造模具再實驗轉(zhuǎn)變?yōu)榱擞秒娔X把產(chǎn)品模擬制造出來,，先實驗，再生產(chǎn),，提高了成品率,。 “像這個渦輪是山推的,，推土機上的配件，企業(yè)的訴求就是不斷改變工藝把這個氣孔的寬度,、長度進行改進,，如果是開模具的話，需要反復(fù)嘗試,，光改工藝整個下來就要耗費半年的時間，而3D打印一個星期就能提供三,、四種工藝的改變,。”負責(zé)3D打印技術(shù)的胡興旺告訴記者,，相比于傳統(tǒng)技術(shù),，3D打印技術(shù)主要用于新產(chǎn)品的快速開發(fā)、模擬工藝優(yōu)化驗證以及直接小批量,、高端,、復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)。 胡興旺向記者展示了一個挖掘機上的缸蓋砂型,。“這個產(chǎn)品是美國卡特的,，如果傳統(tǒng)開模具，這個缸蓋至少需要兩三個月的時間才能確定完工藝,，而3D打印一星期就可以解決,。”他介紹,，廠家發(fā)過來圖紙后,，由企業(yè)進行評審，加工處理后進行打印,，而打印機最大的優(yōu)點就是無論什么樣的結(jié)構(gòu)什么樣的產(chǎn)品都不是問題,。像這樣的3D打印設(shè)備，國內(nèi)擁有的企業(yè)并不多,。 2015年至今,，企業(yè)新增近十家高端客戶，而這很大一部分得益于3D打印技術(shù),。目前,，企業(yè)已經(jīng)擁有了一批如卡特彼勒、通用,、福特,、維斯塔斯、歌美颯等國際知名高端客戶,，年鑄造能力突破73000噸,。 52年的企業(yè)發(fā)展見證歷史變革,，改革開放帶來的發(fā)展機遇讓這家民營企業(yè)越過大洋，走向世界,。張洪彬說,，能夠發(fā)展成為一個集綠色鑄造、高端加工,、部裝和研發(fā)于一體的現(xiàn)代化大型制造企業(yè)是金鼎的愿景,，企業(yè)會牢牢抓住國家?guī)淼拿恳淮伟l(fā)展機遇，站在新的起點上,，向更高的目標(biāo)進發(fā),。
2015年引進具有國際領(lǐng)潮水平的德國3D砂型大型打印設(shè)備
3D打印砂型 （來源：大眾網(wǎng) 張齊全 推薦 編輯：胡 越） |
