當前環(huán)境下,，制造業(yè)的競爭不僅僅是企業(yè)與企業(yè)間的競爭,，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭 。隨著互聯(lián)網(wǎng),、物聯(lián)網(wǎng)和智能技術快速發(fā)展對供應鏈起到關鍵的支撐作用，供應鏈已成為推動轉型發(fā)展的新動力和經(jīng)濟增長點,，并深度影響社會分工,，不斷推動商業(yè)模式創(chuàng)新。

相對于美國,、日本,、德國等傳統(tǒng)工業(yè)強國來說，產(chǎn)品質量的提升仍然是目前轉型升級的首要任務,，這一點在國家發(fā)布的《中國制造業(yè)2025》中也有明確提出,。隨著專業(yè)分工和全球化貿(mào)易程度的加深，上下游一體化的供應鏈管理逐漸成為市場的主流,，企業(yè)也越來越青睞于從獨立的專業(yè)供應商那里采購組件（零部件）和原料,。但這也帶來了新的問題：引入外部供應商后，一旦缺乏對供應商的控制,，就更難保證供貨質量和及時性,。有數(shù)據(jù)表明，對于最終產(chǎn)品的質量問題60%以上是由零部件問題造成的,。因此,，產(chǎn)品質量的形成不僅僅是企業(yè)運營管理的問題，如何從供應鏈角度管理好從供應商到主機廠的物料質量成為關鍵,。

世界優(yōu)秀的制造企業(yè)如何做好供應商質量管理

豐田公司的供應鏈管理關鍵點：

1. 挑選技術和品質水平高的供應商,。

2. 挑選交貨周期短的供應商。

3. 本企業(yè)和零部件廠商的地理位置近,。

4. 集中少數(shù)的供應商,，進行長期密切的合作。

豐田公司始終秉持著與供應商“共存共榮”的原則,，其理念內(nèi)容即：

1. 整車廠與供應商共同實施改善,。

2. 沒有供應商的參與豐田生產(chǎn)方式就不可能真正發(fā)揮其威力。

3. 豐田汽車公司的競爭力在于其供應鏈的競爭力,。

大多數(shù)供應鏈合理化的開端都是從優(yōu)化供應基礎開始的,，而優(yōu)化供應基礎的目標卻在于：

1. 決定公司需要多少供應商；

2. 確定正確的供應商,；

3. 和它們建立正確的關系,。

與其他公司不同的是，豐田公司采用了單一采購來源的策略,，通過加強與少數(shù)偏好的供應商更緊密,、更長期的合作關系，與它們共享信息和資源,，雙方建立起了互惠互利的“雙贏機制”,。長期合作所帶來的未來銷售的確定性也促進著供應商提高供貨質量,，降低零部件的生產(chǎn)成本，并且促進它們提高對顧客需求的響應能力,。如此高響應度,、高質量、高度互信的供應商必定能降低豐田公司的管理成本,、交易成本以及監(jiān)督成本,，從大的范圍來講，還可產(chǎn)生規(guī)模經(jīng)濟效應,。供應鏈管理的成功,，首先必須認識到所有的參與者都有共同的利益。而豐田公司便一直秉承著“合作”的理念,，專注于整條供應鏈的效率,，確保這條供應鏈上的所有企業(yè)與豐田懷有一致的激勵目標，讓所有的生產(chǎn)商在協(xié)作中都能獲利,。

豐田花費大量的時間在“確定和評估潛在供應商”上,，考慮了除價格外的其他很多因素，目標是建立長期的相互信任的協(xié)作關系,。評估后,，豐田和關鍵部件的少數(shù)供應商建立起長期的供貨協(xié)議（至少持續(xù)該型號汽車的整個周期，大約4年）,。這并不意味著供應商就可以高枕無憂,。恰恰相反，豐田從多維度持續(xù)地評估這些供應商的績效,，包括質量，可靠性,，創(chuàng)意的提出等,。當然，也包括成本,。因為豐田給少數(shù)卓有績效的供應商提供長期的協(xié)議,，因此它們也愿意投入大量資金來滿足豐田的特殊需求。豐田會提前把它的“新產(chǎn)品計劃/規(guī)格”通知供應商,。同時,，供應商也會為豐田的設計工作提供幫助。

從豐田的經(jīng)驗來看,，供應商質量管理不應當僅僅局限于零部件的質量,、交期和價格的管理，而是從零部件的設計開始就要讓供應商介入,，從而在源頭上對質量進行控制,，大大降低生產(chǎn)過程中質量問題發(fā)生的風險,。

供應鏈質量協(xié)同的難點

1. 對供應商認識不足

在采購環(huán)節(jié)中，大多數(shù)企業(yè)還把供應商當做企業(yè)的外部供應者,，而采購只是其提供原材料的過程,，對供應商沒有一個足夠的認識。其實我們應該用一種長遠發(fā)展的眼光來看待供應商的角色,，應該把供應商看做一個長遠的合作伙伴,。當企業(yè)發(fā)現(xiàn)供應商的一些問題時，應該主動積極的幫助供應商指出問題,，解決問題,。這樣才能把雙方的利益最大化，共同發(fā)展,。這也是企業(yè)應當具備的一種供應商管理理念,。

2. 供應商資質管理

一般來說，采購環(huán)節(jié)當中最先遇到的難點就是如何選擇合適的供應商提供合格的物資來維持企業(yè)的生產(chǎn),。直到現(xiàn)在,，有些企業(yè)仍然采用比較原始的采購方法，等到有物資需求時才急匆匆的去尋找供應商,。此時,，無法對供應商以及提供的供應品做出客觀正確的考評，影響企業(yè)的正常采購,。對這種情況,，實用且易用的一種方法，就是建立企業(yè)自己的供應商資源庫,，當出現(xiàn)采購計劃時,，可以有效的在資源庫當中快速鎖定合適的供應商。此外,，供應商資源庫還要能不斷獲取供應商的最新動態(tài),，保留合格的供應商，淘汰不合格的供應商,。

3. 對供應商的有效監(jiān)督以及反饋機制

如何監(jiān)督供應商,，及時把監(jiān)控到的供應商信息反饋到企業(yè)內(nèi)部并進行快速準確的分析，這也是一個值得關注的焦點,。大多數(shù)企業(yè)沒有有效施行的方法,，或者說有過類似的想法，但是最終想法的落地很困難,。及時了解供應商的信息,，包括供應商的生產(chǎn)能力、供應能力,、持續(xù)提供物資的能力,、質量數(shù)據(jù),，只有對這些信息有一個全面且準確的掌控，并且與企業(yè)自身的實際情況相結合,，才能保證企業(yè)采購良好且順暢的進行,。

4. 流程管理和持續(xù)改善

把客戶需求準確有效地轉換為對供應商物料質量的要求是供應商流程管理的難點,，需要建立科學的高效的流程,。此外，建立主機廠與供應商的協(xié)同改善流程是供應商持續(xù)改善的基礎,。

供應鏈質量協(xié)同管理軟件應當如何實現(xiàn)

供應鏈質量管理軟件從功能上應當滿足以下幾方面的要求：

1. 供應商資質管理

企業(yè)需要有自己的供應商門戶,，潛在的供應商可以進行初步資料的提交。潛在供應商通過意向管理,、初審管理,、體系審核，最后選出合作的供應商,。對供應商池進行管理可以確保企業(yè)在需要供應商時有合格的供應商可以選擇,。

2. 供應商過程能力管理

圍繞生產(chǎn)零部件的批準流程，建立嚴謹?shù)谋韱喂芾?。通過對新零部件的承認和零部件變更的管理,，提升在零部件的設計質量，降低在生產(chǎn)過程中的質量風險,。

3. 供應商質量控制

通過實現(xiàn)對供應商制程檢驗和出貨檢驗,、主機廠來料檢驗的管理，實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)的及時共享,，對實現(xiàn)免檢的供應商進行有效監(jiān)控,。系統(tǒng)需要支持統(tǒng)一的檢驗標準、抽樣規(guī)則,、數(shù)據(jù)質量要求,。

4. 數(shù)據(jù)分析

需要支持質量數(shù)據(jù)的多維度分析、SPC等功能,，通過有效地質量數(shù)據(jù)分析，為供應商商質量評價提供數(shù)據(jù)支撐,，并為供應商質量改善提供依據(jù),。

5. 供應商質量改善

建立主機廠和供應商協(xié)同的改善流程，將質量問題轉換為改善行動,，并保證改善的落地,。

6. 質量經(jīng)驗庫和在線學習

改善案例最后轉換為經(jīng)驗進行沉淀，一方面可以為新的改善提供經(jīng)驗,，另一方面可以作為新員工的學習知識,。

供應鏈質量協(xié)同管理軟件的技術實現(xiàn)

1. 基于互聯(lián)網(wǎng)技術

供應鏈質量協(xié)同管理軟件主要是解決主機廠與供應商之間的信息傳遞問題，因此必須是基于互聯(lián)網(wǎng)技術,，要充分考慮數(shù)據(jù)傳遞的及時性,、準確性和安全性。

2. 強大的數(shù)據(jù)分析能力

質量管理的基礎是大量數(shù)據(jù)的分析邏輯和分析水平,，因此,，軟件需支持SPC等質量分析工具，并具備大量數(shù)據(jù)的在線分析能力,。

3. 需具備與硬件的集成能力

不同于傳統(tǒng)的管理軟件，如果需要保證數(shù)據(jù)的準確性和及時性,，需要實現(xiàn)與設備等硬件的接口,，確保質量數(shù)據(jù)的及時準確采集和傳輸。

（作者:天津愛波瑞科技發(fā)展有限公司高級顧問劉釗  本網(wǎng)編輯 胡 越）